Máquina de horno de templado de vidrio plano con soplador de convección y enfriamiento rápido Máquinas para fabricar vidrio templado

Información básica

N º de Modelo.	TG2442-A
Tipo	Horno de templado de vidrio
Certificación	YO ASI
Estructura	Horizontal
Sistema de control	SOCIEDAD ANÓNIMA
Condición	Nuevo
N º de Modelo	Tg2442-a
Dimensión de carga máxima	2440*4200mm
Espesor	3,5-19 mm
Solicitud	Arquitecturas Automóvil Electrodomésticos
Paquete de transporte	Estándar
Especificación	2440*4200mm
Marca comercial	MADERA
Origen	china foshán,
Código hs	8475291900
Capacidad de producción	200 juegos/año

Descripción del Producto

TG2442-A Horno de templado de vidrio de convección forzada con sección de paso

1,Especificación técnica

Vidrio Plano
1	Tamaño máximo de carga		2440×4200mm/mm
2	Tamaño máximo de vaso individual		≥3,5 mm	Tamaño de pieza única <2M²
			5 mm	1300×2440mm
			6 mm	1800X2440mm
			8 ~ 19 mm	2440 × 3660 mm
3	Tamaño mínimo de un solo vaso		300×150 mm/mm
4	Rango de espesor de vidrio		≥3,5~19mm BAJA E: 5-12 mm
5	Producción		Vidrio flotado de 5 mm	15~16 lotes/H	Como la calidad del material de vidrio original, el tamaño y el color son poca diferencia. El vidrio de tamaño pequeño y color oscuro podría tener más producción.
6	El consumo de energía		Vidrio flotado de 5 mm	≈3,3kwh/m²
			Bajo producción continua con 80% de eficiencia de carga.
7	tasa de producto terminado		Bajo producción continua≥98%
Potencia instalada
Cámara de calentamiento		840KW
Potencia del soplador		315KW + 75KW
motor impulsor		7.4KW
Comprador Fuente de alimentación		380V 50HZ
Altitud local del comprador		Tierra plana
Transformador 550KVA recomendado. Todas las especificaciones anteriores estarán sujetas al diseño final.

Calidad estandar
Planitud ≤ 0,2 %, otro estándar de calidad se referirá a GB/T15763.2-2005
Tipos de vidrio adecuados
1	Vidrio flotado transparente
2	Vidrio flotado tintado
3	Cristal serigrafiado por una cara
4	Vidrio revestido normal
5	≥5mm en línea, fuera de línea vidrio LOW-E

Vidrio original requerido: sin burbujas, sin impurezas y debe cumplir con la calidad estándar del vidrio. Antes de templar, el vidrio debe ser biselado, pulido de bordes preciosos, lavado y secado.

Condición básica (el comprador debe preparar)
Toma de tierra	Llanura	±20 mm
	Espesor de hormigón	No menos de 200 mm
Aire comprimido (lubricación sin aceite)	Presión	≤7kg,≥5kg/cm
	Uso	≥1M3/minuto
	Tanque de aire	≥1M3

2,Procedimiento de producción

Sección de carga

Sección de calefacción

Sección de enfriamiento

Sección de refrigeración

Sección de descarga

Características de cada sección:

1. Las mesas de carga, la cámara de calentamiento, la sección de enfriamiento plano y la mesa de descarga están instaladas con sistemas de accionamiento independientes, y su propia velocidad de funcionamiento puede controlarse automáticamente por computadora. Cada modo también se puede cambiar automáticamente.
2. Cámara de calentamiento: el interruptor de encendido/apagado es un control eléctrico. Sección de extinción arriba/abajo y ajuste del equilibrio de la presión del aire: control eléctrico. Regulación global de la presión de aire: Control del sistema informático. Soplador: puesta en marcha y control del convertidor.
3. Característica de la función: si se apaga repentinamente, el vidrio de emergencia expulsado se puede operar manualmente en la conducción principal. Si hay bajo voltaje o mal funcionamiento, hay alarma automática.

4.1 Mesa de carga

La mesa de carga está compuesta por rodillos de transmisión, sistema de conducción y estructura de hierro. Los rodillos están hechos de goma, con transmisión estable y evitando arañazos durante el transporte. La transmisión es controlada por el motor del convertidor. El avance lento, paso a paso o funcionamiento con rodillos cerámicos puede ser opcional. El dispositivo de detección de longitud de vidrio está diseñado en la tabla, que se puede lograr en el proceso general bajo supervisión. Además, hay un conjunto de dispositivo de elevación neumática para vidrio de gran tamaño. Es conveniente cargar este vaso grande desde los lados.

4.2 Cámara de calentamiento
	La estructura de la cámara de calentamiento: La carcasa de la cámara de calentamiento está compuesta por una sección de acero y una placa de acero, ambos extremos están instalados con una puerta de cámara de acero inoxidable resistente al calor y encendido/apagado neumático. Para un mantenimiento conveniente, la cámara de calentamiento tiene una estructura de subida/bajada de tipo vertical, con 1 dispositivo eléctrico de subida/bajada. La cámara interior está hecha de placa de silicato de aluminio y el espesor es de 230 mm. Resistencias: SHOUGANG 0Cr21A6Nb. Puntos indicados en el espacio fijados en la cámara donde se expone el estado de funcionamiento de cada zona.
	Conducción y transmisión: La transmisión de la cámara de calentamiento adopta una correa redonda doble, configuración ortogonal, que puede garantizar un funcionamiento estable. Los rodillos cerámicos de alta calidad están instalados en el interior, lo que tiene buena resistencia a los cambios rápidos de temperatura. El vidrio se moverá alternativamente sobre los rodillos cerámicos dentro de la cámara de calentamiento, su rango de recorrido y el período alternativo se pueden ajustar automáticamente mediante el dispositivo de detección de prueba de longitud del sistema de control, que asegura que el calor dentro de la cámara sea absorbido por el vidrio de manera uniforme.
	Elementos calefactores y control de temperatura: Los elementos de calefacción y los elementos de prueba de temperatura están instalados dentro de la cámara. Están separados en muchas regiones, cada región controlada por una computadora independiente. Los elementos calefactores aleados resistentes al calor están fijados por un soporte resistente al calor que puede aumentar su vida útil y es fácil de reemplazar.
	Sistema de convección del soplador: El sistema de convección está compuesto por: 6 conjuntos de ventiladores de convección en la parte superior. Hay muchas cabinas de pintura en las tuberías de aire. El aire se transmite a través de la convección del soplador y luego se rocía sobre la superficie de vidrio desde la tubería de aire. El flujo y el tiempo de este aire a alta temperatura pueden controlarse para satisfacer diferentes parámetros de calefacción. De acuerdo con los requisitos reales, la presión del aire también se controla por secciones (los motores de convección se controlan mediante un convertidor de frecuencia).

4.3 Sección de enfriamiento plano:

4.3.1 Carga de vidrio con tamaño de dimensión establecido y pasará a la cámara de calentamiento. Después de que el vidrio absorba suficiente calor para templarlo, saldrá rápidamente de la cámara y se transferirá a la sección de enfriamiento con un travesaño oscilante para su enfriamiento. La presión del aire debe ajustarse como requisito para producir diferentes espesores. El vidrio se transferirá a la mesa de descarga y se descargará después del enfriamiento.

4.3.2 Pase Sección La sección de paso está diseñada para vidrio de 4 mm, use 2 sopladores para enfriar el vidrio. Cuando el vidrio de 4 mm sale de la cámara de calentamiento, el soplador grande se abrirá para apagar el vidrio en la sección de paso, después de unos segundos, el soplador grande se apaga y el soplador pequeño se enciende, el vidrio se transfiere a la sección de enfriamiento para que se enfríe. La ventaja de la sección de paso es que el vidrio de 4 mm puede ser un área de carga completa, por lo que la producción será un 50% más alta que si solo se usa un soplador más grande pero la mitad del área de carga. Además, este diseño puede tener una potencia de instalación más baja y un ahorro de energía del 60% para el enfriamiento. El sistema de elevación de la sección de enfriamiento y enfriamiento de forma independiente puede ajustar automáticamente la distancia entre el lado superior y el lado inferior como el mejor efecto para el vidrio.

4.4 Mesa de descarga

La mesa de descarga es similar a la mesa de carga y sus rodillos con fibra de aramida trenzada y rodillos de goma. Además, para vidrio pesado. Consulte la conveniencia de vidrio pesado, el marco de hierro puede subir y bajar mediante un dispositivo neumático, por lo que el operador puede cargar el vidrio por el lado fácilmente.

4.5 Sistema de soplado

La boca del soplador está conectada por un tubo blando con una caja colectora de aire (plenum box), que puede aislar las vibraciones. En la caja de aire, la presión y el flujo de aire están bien distribuidos. El aire se transferirá a la rejilla de aire hacia arriba y hacia abajo, saldrá de la boquilla para templar y enfriar el vidrio.

4.6 Sistema de control eléctrico

Este sistema está compuesto por gabinete de control HMI, PLC, convertidor de frecuencia, gabinete de control de relé de estado sólido y gabinete de control de soplador. Todos los parámetros tecnológicos, como la temperatura de la cámara, la presión del aire y la velocidad de soplado, se pueden configurar, guardar y aplicar como una orden por computadora. Cada acción del flujo de producción se logra mediante PLC, Monitor Device y Executive Device. Hay una función de paso en la mesa de carga, por lo que la distancia de movimiento se puede establecer según la longitud del vidrio. Cuando el vidrio se transfiera a la cámara, el sistema detectará la longitud para decidir la distancia de oscilación dentro de la cámara y la sección de enfriamiento. Cada estado de transmisión principal se mostrará dinámicamente en la pantalla. La presión de aire del sistema de ventilación se ajusta mediante convertidor de frecuencia, manual también opcional en el equipo. La cámara de calentamiento se puede abrir/cerrar en la dirección vertical. El enfriamiento hacia arriba/abajo se puede ajustar a diferentes posiciones según sea necesario. El equipo está configurado como un dispositivo de emergencia automático/manual cuando se produce un corte de energía, el vidrio se puede transferir al exterior de forma automática/manual y evita que los rodillos de cerámica se dañen automáticamente.

4.7 Sistema de alarma

Supervisar el estado de funcionamiento del equipo. Si hay algún problema, el horno emitirá una alarma automáticamente. Además, también podríamos monitorear el estado de funcionamiento de todos los motores. Si los motores se dañan o se apagan, sonará una alarma (incluido el motor de subida/bajada de la cámara de calentamiento, el motor de subida/bajada de la sección de extinción, el ventilador de refrigeración, etc.). También para monitorear el estado de trabajo de la computadora. Por ejemplo: emitirá una alarma si la computadora se apaga. Igual que los fusibles de calefacción: si los fusibles son anormales, la alarma automática recordará y cortará la energía.

Horno de templado de vidrio plano con sección de convección y paso del motor del ventilador
Aplicación: en línea, fuera de línea de plata simple y doble de plata Low-E glass, instrumentación de alto grado, electrodomésticos, decoración de interiores, vidrio solar, muebles, decoración, arquitectura, construcción de vidrio laminado, etc.

Los hornos de templado de vidrio están diseñados para hacer que las piezas de vidrio terminadas sean más resistentes y seguras en caso de que se rompan. Los hornos de templado de vidrio calientan una pieza de vidrio a una temperatura muy alta, generalmente por encima de los 600 °C, y luego la enfrían rápidamente de manera uniforme mediante chorros de aire, un proceso llamado templado. El rápido enfriamiento hace que la superficie del vidrio sufra una compresión extrema, haciéndolo mucho más resistente contra impactos y golpes de calor. Además, debido a las intensas presiones dentro del vidrio, si el vidrio falla, se rompe en varios pedazos diminutos y relativamente esféricos, lo que hace que sea mucho menos probable que las personas sufran lesiones por los fragmentos.

Características

Calentamiento por radiación de matriz combinado con convección forzada superior, equipado con ventilador de convección resistente a altas temperaturas y tubería de aire inoxidable, rocío de aire caliente a la superficie de la verticalidad del vidrio, acelera el calentamiento del vidrio de manera uniforme. La construcción de reciclaje interno no causará pérdida de calor para ahorrar energía. La estructura de limpieza interna de la cámara de calentamiento de la parte superior podría reparar de manera efectiva el aislamiento térmico y reducir la cantidad de polvo dentro de la cámara. que posee una característica sobresaliente de ahorro de energía. Además, puede lograr el mejor rendimiento para la granulosidad, la planitud y los efectos ópticos. El sistema de control potente garantiza la producción automatizada, la interfaz hombre-máquina amigable, la operación conveniente y la seguridad y confiabilidad de los datos. Cada paso se controla con precisión mediante un sistema de alta precisión, respuesta en tiempo real y baja interferencia.

1.Equipado con un sistema de convección avanzado, aumentó la eficiencia endotérmica de la superficie del vidrio por medio de la convección.

2. Es beneficioso para la uniformidad del calentamiento del vidrio a través del calentamiento por convección.

3. La cantidad de polvo dentro del horno se puede reducir debido a la estructura de limpieza interna del cuerpo del horno.

4. Se pueden usar técnicas de baja temperatura para producir vidrio de alta calidad.

Nota: Todos los tamaños se basan en milímetros y la producción se calcula con vidrio flotado de 5 mm con una tasa de carga del 80 % y una tasa de acabado del 100 %. El cambio de configuración del equipo estará de acuerdo con la diferencia del rango de espesor del vidrio y los factores ambientales, depende de la situación real.

Parámetro técnico

Modelo

MÁX. (mm)

MÍN. (mm)

espesor

m³/hora

KVA

TG2442-A	2440x4200	300x150	4-19	140	≥550
TG2450-A	2440x5000	300x150	4-19	166	≥630
TG2460-A	2440x6000	300x150	4-19	195	≥800
TG2650-A	2600x5000	330x150	4-19	178	≥700
TG2660-A	2600x6000	330x150	4-19	208	≥850
TG2850-A	2800x5000	330x150	4-19	190	≥800
TG2860-A	2800x6000	330x150	4-19	223	≥900
TG3080-A	3000x8000	350x200	5-19	313	≥1200
TG3380-A	3300x8000	350x200	5-19	345	≥1350

Entrega:

90 días después de recibido el pago del depósito.

Instalación, puesta en marcha durante 20 días.

Instalación:

1-2 ingenieros para orientación de instalación, puesta en marcha y capacitación gratis.

Proporcione manuales de operación, incluidos diagramas eléctricos, orientación de operación y mantenimiento, configuración de parámetros del proceso principal.

Garantía:

1 año de garantía. (La garantía comienza al finalizar la puesta en marcha).

El vendedor será responsable de los dispositivos de daños no artificiales (sin incluir las piezas de desgaste), proporcionará servicios técnicos y repuestos, y ayudará a resolver los problemas durante la producción. El vendedor debe ayudar al comprador a resolver el problema a tiempo cuando ocurran fallas.

Servicio postventa

El informe de falla del cliente recibido responderá rápidamente:

1: según la descripción del cliente, resuelva el problema por teléfono o correo electrónico e intente resolver los problemas lo antes posible.

2: Si no podemos resolver el problema de la máquina por teléfono, nuestro centro de servicio al cliente enviará de inmediato a nuestro técnico a la fábrica del cliente para brindarle una solución completa para resolver este problema.